“咱们工人有力量!每日每夜忙碌不停……”这首歌曲已经传唱了77年,依然是产业工人心中的赞歌。但在这个新时代,我们遇到了一群新的“工人”——他们不在传统的工厂车间,而是在高温、高危的前沿,真的是每日每夜忙碌不停。那么,这些“新工人”是谁?他们又赋予了这首歌曲怎样的新内涵?
12月3日,记者来到了中南钢铁鄂城钢铁炼钢炉,走近了这群新上岗的“新工人”。在这里,巨大的转炉载着120吨钢水缓缓来到炼钢炉前,天车停稳,一炉钢水倒进炼钢炉,激起四射的钢花。
在偌大的鄂钢炼钢车间,干净整齐,只有一名身穿黄马夹的工人在巡视。照片中看到的炉前工哪里去了?原来,除了炉前的一名巡视工人,更多的工作人员在鄂钢炼钢厂的生产监控大厅,通过监控大屏观察着生产的各个环节。
“炉前工不在炉前,炉内钢水的温度谁来观测?”“炉子里的机器人代替了呀。”指着监控视频,工作人员帮记者找到了正在炉子里工作的机器人。
其实这是一个全自动的机械臂,它用激光传感器适时监测炼钢炉里的各种数据,包括料仓的运行状态。此时,1号炉机器人刚好完成一炉钢水的炉后钢水温度监测,并实时传送,显示的是1566℃。
一炉钢水就如热炒的一锅菜,咸淡如何,能不能装盘出菜?炉前全自动快分实验室则是尝“咸淡”的工作间。这里的机器人是配料分析师,一个样品实验分析完成,到数据上传,总共只需100秒左右。鄂钢设备管理部自动化室主任李琛说:“炼钢车间需要实验数据进行‘调味’,直至产品全格,而一炉钢炼成也就30分钟左右,尝‘咸淡’必须快速、准确。”
2019年,炉前全自动快分实验室建成,目前有5台机器人上岗工作。之前,这项工作每班需要6人完成,每个样品完成实验需要300秒左右,“而现在每班只需两人,而且实验的准确率提高了,劳动强度也降低了。”炉前全自动快分实验室负责人彭勇说。
钢水成材后,质量怎样?接下来出场的是鄂钢质检中心联合实验室里的机器人。在这里,却只是有一人巡检,一人在操控室值屏。在现场可以看到,与操控室玻璃墙相隔,检测室里尽管没见人影,活儿却照干。只不过,干活的是运转自如的机械手,运料的是如方盒子样的机器人。
“以前是一人一台设备,三班倒,剪样、搬料、上料、实验、观察、记录,紧张忙碌。”鄂钢质检中心设备管理员刘幼钢说,“检测室平时不会有人,包括两台搬试样的运输机器人在内,共有7台机器人干活,数据适时上传,检测误差是毫米级。”
建5G智慧钢厂,实现数字化转型升级。2023年10月,全省首个5G+全连接智慧钢铁工厂在鄂钢正式上线,迎来了“机器人”新工友。目前,鄂钢公司已上线机器人34台(套),分布在炼铁、炼钢、检化验等工序。
机器人上岗产生了怎样的效应?统计数据显示,实施数字化转型以来,截至今年11月底,鄂城钢铁有451名员工从涉煤气等重大危险区域撤出,钢铁料累计消耗下降0.87%,综合成材率累计提高2.75%,支撑3D岗位(脏、累、险)替代45%,煤气放散率累计降低100%,从产量提升、效率提升、降耗减费等方面综合测算,年度创效超亿元。
出品:鄂州市融媒体中心 记者:李洪江 通讯员:盛园田